咸宁市宏达商贸有限公司

拥有着 “最美中国车”头衔的吉利博瑞，一经亮相就受到外交部青睐而成为礼宾用车，网上预售的千辆礼宾限量版仅77分钟就售罄，它因引发海量关注而在网络上市当天造成官方服务器瘫痪，一款创造奇迹的中国品牌轿车，引发诸多关注的同时，也引发追问：它，究竟是怎样炼成的？

我叫赵德刚，作为吉利博瑞生产线上一名普通的工程师，在这条生产线上我已经奋战了563个日夜。今天我就和大家聊聊吉利博瑞的生产故事，让大家看看吉利博瑞的品质诞生之路！

吉利博瑞作为一款集国际顶级造车理念、一流水准综合品质，同时也是当前吉利汽车最高造车技术的代表作，其生产过程不仅应用了世界先进的自动化生产技术，还建立了近乎苛刻的质量管理体系，生产线上每个人都像呵护自己的孩子一样，精心的装配、检查，以严谨的态度和先进的技术成就这款至臻品质车型。

春晓基地冲压车间的主要模具全部来自日本荻原、西班牙MATRICI等国际知名模具厂家合作设计；并且全线配备ABB公司7轴高速机器人，实现从拆垛、清洗、上料、传输、下料全过程自动化；配备光学摄像板料对中定位，确保冲压件的制作精度；另外，整条生产线均采用防尘降噪的全封闭式技术，确保噪音控制在85分贝以下，是目前国际先进的全自动化冲压生产线之一。

焊装车间采用了目前世界最为先进的伯赛激光检测系统，对白车身重要和关键尺寸实现100%在线全检。全车间共拥有意大利COMAU机器人104台，大面积采用机器人焊接、中频焊接等车身制造技术，大大提高了车身结构的刚性强度和表面的光洁度；同时采用ABB和晓奥公司夹具，确保车身的焊装精度。

全车身大量采用了镀锌板和高强钢，同时在关键部位如机舱纵梁、侧围中柱、门槛加强板等还采用了特殊高温成型工艺的热成型钢，将钢板的抗拉强度提高至1300—1600MPa，为普通钢材的3-4倍，极大地提高了车身的抗碰撞能力和整体安全性。

涂装车间采用无铅环保型高泳透力电泳漆和先进的空腔注蜡工艺, 确保涂装车身五年不锈蚀、十年不锈穿的质量标准。4台ABB机器人自动打胶，精确控制涂胶流量，精确涂布，保证涂胶质量；中涂、面漆喷涂全线采用12台ABB壁挂式喷涂机器人和4台鸵鸟毛自动擦净机器人，采用自动喷涂机器人静电喷涂，仿形喷涂轨迹精确，加上配有的AVI自动识别系统，完全实现喷涂自动化控制，从而提高涂膜的均匀性等外观喷涂质量。

采用RTO废气燃烧及余热回收系统，构建了“烘房（有机废气）--RTO炉（热能）--烘房”的热能系统内部循环，通过RTO炉及换热器作用，使加热设备的天然气用量下降7%左右。

总装车间采用模块化、智能化、柔性化、自动化的装配系统，可实现不同车型共线装配生产。装配线大范围采用了摩擦输送技术，确保了生产过程实现低噪音、低污染、低能源；装配辅助设备充分考虑了人机工程，机械手飘浮技术、OK线配置了环型尾气收集装置、3D激光技术的四轮定位台、多功能转毂试验室、全球先进的电动拧紧机、全球先进的玻璃涂胶机器人系统，为吉利博瑞整车质量提供了最稳定可靠的保障。

此外，吉利春晓基地以“不接受、不制造、不流出”为原则，“信任”为核心，打造全面质量管理体系，充分发挥员工积极性、有效提升生产效率的“元动力”工程也在持续进行。正因为“提升产品品质”的理念已灌输到每一位员工的脑海中，才能进而保证每一辆吉利博瑞都具有近乎无可挑剔卓越品质。

“高品质”是自主品牌跻身中高级车市场的敲门砖，只有熔炉的火力够猛、火焰够纯，烧出的砖才够坚实有力。生产流程的全面自动化和严格的车辆质量管理体系，成就了今天吉利博瑞科技与艺术的完美结合，完美地诠释了“造每个人的精品车”的内涵，让人们更深地认识重生后的“全新吉利”。