许昌新动力五菱宝骏4S店

近年来，随着微车市场的不断发展，客户对微车产品提出了更高的需求，为了超越客户期望，公司2014年推出前置后驱CN100V新微客，开创微车市场发展新方向。同时，新微客的诞生对青岛制造系统提出更高的要求，需要我们用家用车的标准和更严格的质量体系打造“新微客”质量标杆。

着眼当下，青岛基地产品制造经验和质量管理水平正在稳步提升，2015年DR提升稳定在95%；荣光车型单车问题数较08年降低4倍，2014年获得J.D.Power新车质量表现第二名，但我们在质量管理、效率提升和成本控制方面仍存在许多可以改进的空间：制造质量BIQ-IV仍有为绿化条款、供应商零部件及车身配合等质量问题导致停线浪费、制造过程内部质量损失成本还未实现年度改进目标等等。因此，不断提升制造能力和产品质量是我们永远不懈的追求。

严格管理控制体系。日常质量问题和监督抽查反映出我们仍存在流程策划不全面、工艺编排不合理、工位执行不到位等问题，“三不”原则每个环节都存在执行不到位的情况，我们需要继续强化对质量控制策划严密性、制造过程规范合理性、员工执行准确性、产品及生产一致性的评审和改进。

保证关键过程控制和一致性。我们需要更加细致的整理关键过程控制内容和方法，落实整车十大性能过程控制，持续提升制造输出一致性。通过优化工艺、辅具研发，协助员工提升关键特性的控制能力，实现十大性能控制工位审核符合率提升1.5%，工艺文件及员工执行类问题关闭率100%。

提升供应商质量表现。围绕零件质量对DR、DT、GCA等指标的影响，从供应商质量管理体系完善、零部件质量控制和质量工具运用推广等方面，系统地实施一系列改进和帮扶活动。不断优化供应商零件质量监测方式，有效利用管理、技术资源支持供应商提升工作，帮助供应商伙伴和我们一起实现提升。

质量是企业的生命线，作为整车制造基地，我们必须时刻紧绷质量神经，用实际行动践行“三不”原则，追求质量向上，认真做好每一项标准化作业，为客户打造超越期望的产品，树立CN100V“新微客”制造质量体系的新标杆。