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润滑脂和润滑油统称为润滑剂，润滑脂的成分中含有稠化剂，其性质特点与润滑油均不同，所以选择起来不可根据润滑油的特点来选用。

选择润滑脂应考虑的范围：

减摩润滑脂，应考虑耐高低温的范围，负荷与转速等； 消音润滑脂，应考虑附着力、温度范围、负荷与转速等等； 密封润滑脂，应考虑与密封件材质的相容性。 防护润滑脂，应考虑对金属、非金属的防护性与相容性；

还应根据产品润滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂，综合起来主要有以下几项指标：

1. 工作温度：一般润滑脂的温度最高适用温度应低于其滴点20~30℃，工作温度应低于润滑脂的高温界限，否则运转阻力会加大，逐渐失去润滑作用。

2. 运转速度：润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速动转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。

3. 承载负荷：根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。

4. 使用工况：在不同使用环境中，润滑脂的选择也不同。比如：

在潮湿环境或水接触的情况下，可选用抗水性好的的润滑脂。如钙基、锂基； 条件苛刻时，应选用加有防锈的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂； 在有强烈化学物质的环境中，应选用抗化学物质的氟素润滑脂； 在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂； 其要求密封性能良好的环境下，应选用钠基润滑脂。

5. 成本因素：在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。

使用润滑脂的好处是在常温下能维持逐渐的状态，在垂直状态下不流失，并能在敞开或密封性不好的状态下工作，完全解决了润滑油难以做到的问题。