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上汽大众“分钟工厂” 探秘神车如何炼成!

类别:公司新闻时间:2017-02-19 10:05:01

1985年上汽大众有限公司成立至今,成为了国内历史最悠久的汽车合资企业之一。上汽大众能够在30年后的今天,在众多合资和自主品牌的追赶下仍然保持销量排名第一,其车型被称之为“神车”。曾经的桑塔纳、帕萨特、Lavida家族,到近期火热的Lamando凌渡都是熟悉的名字,那么这些汽车的制造流程是怎么样的?



这不仅源于上汽大众在中国消费者眼中根深蒂固的印象,更得益于其在汽车上品质与安全的不断突破。近日受邀前往上汽大众的宁波工厂和碰撞中心参观,之后更加理解上汽大众是如何坐上乘用车市场老大位置的。那么其工厂到底有什么亮点呢?


宁波“分钟工厂”51秒一台车身

与其他参观流程不同的是,此次宁波工厂对我们开放了工厂教学区平台。首先,在这里,学员将进行臂力、反应力、辨别力等方面的基础训练,用兵需先练兵,只有学员功底扎实,产品的质量才更有保障。


紧接着,我们就正式进入了主战场,亲眼见证一辆车的制作全程。不过首先还要普及一下,宁波工厂是上汽大众首次运用了大众汽车集团最新的MQB横置发动机模块化平台的工厂,主要由冲压车间、车身车间、油漆车间、总装车间以及总装准备车间、车体分配中心、技术中心、能源中心组成,每隔51秒就有一台车身下线,宁波工厂也因此被称为“分钟工厂”。


宁波工厂是上汽大众第一个使用了大众汽车集团MQB横置发动机模块化平台的工厂,实现了多样化的生产,提升了生产效率。比如在冲压车间中,为了满足MQB平台的多样化生产,宁波工厂将冲压车间的模具更换也运用到了极致,自动化的换模和机械手系统,换模时间最快仅需3分43秒,是目前大众汽车集团中换模时间最短的。先进的工艺均保证了整线可以实现连续、快速、自动化换模,小批量生产,极大地提升了生产效率。

进入四大车间,首先来到整个汽车生产线的起点——冲压车间,两条总吨位分别达6900吨和8100吨的生产线,是目前国内汽车制造业中最先进、自动化程度最高的自动化高速冲压线。


高自动化率是车身车间的最大特点,车身车间共有530台机器人,自动化率达到86%,是目前上汽大众机器人数量最多、自动化率最高的车身车间,这就保证车间可实现4种车型的混线生产,每51秒就有一台车身下线。另外ISRA视觉定位系统(也称机器人之眼)和14台测量机器人802个点100%在线监控,确保了车身各个部位尺寸的精准性。


最为期待的油漆车间果真不负众望,展现在大家眼前的油漆车间同样是“机器人的世界”,油漆车间也拥有高自动化率特点,123台全自动机器人可完成对车身的清洁、电泳、喷涂、PVC密封、检测、空腔注腊等工艺,确保色漆膜厚度均匀,保证车身油漆的保色、耐腐蚀、耐污染、抗紫外线等特性。在最核心的美观和车身防腐防锈保护两个方面,宁波工厂同样达到了国内最高水平,凌渡的车身防腐年限据称可以达到12年。

经过喷漆后,最后进入总装环节。印象最深刻的是两个“15”,一个是宁波工厂的总装车间占地面积达到十万平方米,相当于15个足球场那么大。另一个“15”则是车间里的186把高精度枪,对打紧的螺栓扭矩值可以进行实时监控和预警,数据将实时保存至服务器,保证了重要信息可追溯15年时间。



满足多标准的安亭碰撞中心

上汽大众碰撞中心遵循大众汽车集团全球统一的标准化体系,从试验项目设立、试验实施到数据信息采集、试验结果分析等各个环节,碰撞中心都是严格按照大众汽车集团标准进行的。碰撞中心不仅能充分满足中国的法规和C-NCAP的标准,而且同步遵循欧洲E-NCAP的标准。除了C-NCAP测试的试验项目,碰撞中心还可完成追卡车尾、车对车碰撞、柱碰试验、行人保护、MKB试验等先进的试验项目。

碰撞中心拥先进的牵引轨道,轨道总长为230米,牵引速度最高可达到120km/h;在车对车碰撞试验中,牵引速度最高可达到80km/h;拥有各类型测试壁障,可模拟正面碰撞、正面柱碰、侧面碰撞、侧面柱碰、尾部碰撞与车对车碰撞等多类型试验;同时还有车对人的实验,包括行人保护头型试验与行人保护腿型试验,通过数据的采集与分析,帮助改善车身及零部件的设计,使撞击力得以缓冲,从而最大限度地减轻对行人的伤害。另外试验灯光系统、高速摄像机能够清晰完整地记录碰撞过程,为实验提供可靠的依据。


碰撞心中还拥有男女老少、高矮胖瘦的全系列假人45个,每个假人成本高达90万元。假人内部不同位置安装了有加速度、位移、力、扭矩等多种传感器,以达到收集假人身体各各部位受到撞击时的实验参数,便于车型在研发和开发中,对不符合标准的地方进行改进。

碰撞中心负责人还告诉我们,在这里,每年可完成整车碰撞试验200余次,零部件试验近1500次。目前,碰撞中心自投入使用以来已参与10余款车型的开发工作,如2015年投入量产的全新朗逸、桑塔纳·浩纳、凌渡等。碰撞中心的体系能力和试验水平均得到大众汽车集团的认可,试验数据纳入大众汽车集团全球碰撞中心数据库。


注:本文改编自网络




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