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全新高尔夫亲密接触(四)走进华南基地

类别:新车到店时间:2014-06-24 11:17:59

全新高尔夫亲密接触(四)走进华南基地

它,有着39年的品牌历史和3000万的销量纪录。它一直是一个响亮的名字,无论何时。它,就是高尔夫。

2013年9月25日,全新高尔夫在佛山工厂正式下线。简洁流畅的线条,坚毅明朗的前脸,扎实稳健的底盘,和更加丰富的功能配置与更加强劲的性能提升,再一次让人们见证了它的蜕变与超越。于此同时,也对它是如何从一块钢板到一辆整车的生产过程产生了浓厚的兴趣,这就不得不提到华南基地,这个正在创造经典的地方。

雄厚的硬件基础

全智能冲压车间是见证钢铁变成整车的地方,也是这个地方赋予了钢铁新的生命与使命。一汽-大众佛山分公司冲压车间总投资17.84亿元人民币,占地4.7万平方米,拥有1条开卷落料线、3台2100吨调试压机、1条6900吨压机线和2条8100吨压机线。整线具备铝件生产能力;可在5分钟内实现包括端拾器在内的全自动模具更换。建成后的冲压线有效冲程将达到6.5次;在连续运行模式下整线节拍最快可达到每分钟15次,位居世界领先水平。同时拥有840多台机器人,6条主焊线均为全自动生产线,自动化率几乎达到100%,平均一分钟产出一辆车。

科学的装配设计

总装车间总投资11.6亿元人民币,占地12.6万平方米。生产线采取先进的“h”型布局,建有物流超市和车身立体库。采用可升降电动自行吊具、车门分装采用可分离式组合吊具以及电动可升降滑橇等多项领先技术,底盘装配采用一种全新的适合横置发动机模块化平台的组合式托盘,能够有效降低制造周期和成本,进一步实现精益化柔性混流生产。总装线设计产能为每小时60台。完美的装配设计,更加提升了整体效率。

精致的色彩喷涂与无味清新兼顾

涂装车间也是生产线上的重要一环。华南基地的涂装车间采用了水性无中涂工艺、翻转输送、静电式漆雾处理系统、机器人面漆喷涂室等先进工艺;运用直通式烘干炉、聚氯乙烯涂胶等工艺,整线具备铝件生产能力;大量运用机器人,大幅提升了自动化程度和喷涂质量。同时佛山分公司使用了世界最先进的环保有益性设计——2010水性漆先进工艺,使空气流动、没有油漆味道;此外,喷房循环风80%循环利用,并采用废气净化处理技术,又大幅降低了有机废气的排放,使整个车间清新无味。